直接结合镁铬砖采用杂质含量较低的铬矿和优质高纯镁砂为原料，经过高压成型，1700℃以上的高温烧成。高温性能好，抗渣侵蚀能力强。耐水泥熟料侵蚀。捣打料销售广泛应用于有色冶金炉和水泥回转窑等。3.半再结合镁铬砖和再结合镁铬砖再结合镁铬砖和再结合镁铬砖，采用部分或全部电熔砂(电熔合成砂)为原料，精细配料、高压成型、超高温煅烧，颗粒结合程度好，海城捣打料zc众彩网产品强度高，体积稳定性好，广泛应用于RH、VOD、AOD等炉外精炼装置，有色冶金炉等。

镁铬砖是含MgO55%?80%、钢包用镁碳砖Cr2O38%?20%的碱性耐火材料制品转炉用镁碳砖，优质捣打料转炉用镁碳砖以方镁石、复合尖晶石及少量硅酸盐相所构成。复合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶体。镁铬砖在20世纪60年代以后由于原料纯度和烧成温度的提高而得到迅速发展，捣打料销售目前镁铬砖按生产方法的不同可分为普通砖、直接结合砖、共同烧结砖、再结合砖和熔铸砖等。

窑炉砌筑的目标就是寻求最接近上述要求的耐火砖。捣打料销售耐火砖所含各种氧化物都能溶解于玻璃熔体中，必须寻求这样的耐火砖，它在玻璃熔体中特别难溶或溶解很慢，或具有这样的构造，即耐火侵蚀的氧化物中主要部分在砖的结构内部被保护起来，捣打料使那些从耐火材料上溶解或脱落下来的部分很好溶解在玻璃中或沉到融化池底而不造成玻璃缺陷。一般来说，玻璃组成中侵蚀性最强的是碱、碱土、氧化铅以及形成玻璃的膨化合物。不过还需特别加以说明：玻璃中的酸性组分如SIO2、SO2、V2O3、B2O3、P2O5等对碱性耐火砖具有侵蚀作用，而碱性物质如碱及碱土则特别对含SIO2的耐火材料有侵蚀作用。

以方镁石为主要矿物组分的耐火材料制品。镁碳砖按照原料组成的不同，捣打料销售可分为:镁碳砖用制砖镁砂制成的镁砖，加入少量特级矾土或工业氧化铝的镁铝砖，加入一定量石墨粉的镁碳砖，用质量较差的高硅镁砂制成的镁硅砖。与其他耐火砖相比，镁质砖的耐火度较高，可达2000℃以上，海城捣打料有较高的荷重软化温度，较大的高温机械强度，还有很好的抵抗含有氧化铁和氧化钙的碱性熔渣的化学侵蚀的性能。但一般热稳定性较差。制品中氧化镁含量为85%左右。氧化铝含量为5%~10%，以方镁石为主晶相、镁铝尖晶石为次晶相(作为主要结合相)的碱性耐火材料。显气孔率一般为15~18%。热膨胀系数为10.6×10-6/℃。抗热震性比相镁铝砖应的镁砖好。由于基质中分布有熔点较高的镁铝尖晶石，其高温强度较高，荷重化开始温度在1580℃以上。抗渣性也较好。一般以优质烧结镁砂为粒状料，加入按一定比例配合的镁砂同生矾土或轻烧矾土熟料或工业氧化铝组成的细粉，经混炼、成型和烧成而制得。

这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。捣打料销售为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，捣打料砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。

以电熔法使镁铬混合粉料熔融，通过熔体析晶，形成显微结构相当均匀的、海城捣打料以镁铬尖晶石和方镁石混晶为主要相组成的原料，把这种电熔镁铬料粉碎成一定颗粒粒度，混合成型，经烧成以制备再结合砖，或直接用做化学结台砖。再结合砖的显微结构特征是高度的直接结合和含有大量的尖晶石脱溶相：含有大量脱溶相的基晶，捣打料从本质上改变了方镁石的物理化学性质，如降低热膨胀系数、提高抗热震性，改善对酸-碱性渣侵蚀的抵抗能力。再结合砖有同熔铸砖使用效果相似的性状，但有比熔铸砖更好的耐温度急变性和更均匀的显微结构。