各种耐火材料产品(电熔材料除外)的能源(燃料、电、水等)消耗中,镁铬砖,镁砖,镁火泥燃烧所占的比重高达70%~80%,电炉镁碳砖厂家耐火材料节能工作的重点应是降低燃料消耗。因此,进行炉窑热工测定,编制炉窑热平衡表,全面分析热耗情况,找出降低热耗、提高热效率的主攻方向和节能措施十分必要。按照习惯,耐火材料炉窑采用单位产品热耗,作为热经济性能的衡量标准。但单位产品热耗,大石桥电炉镁碳砖仅能在同类产品之间比较,对炉窑热经济虽能作相对的比较,但并不反映炉窑在热能利用方面的真实情况。
为了降低大气污染,钢包用镁碳砖实现节能减排的能源目标,转炉用镁碳砖目前,电炉镁碳砖厂家大多城市已经开始煤改电工程,镁碳砖厂家,将传统以煤为燃料的锅炉整改为由电进行加热的固体电蓄热设备。其中,固体电蓄热设备中,主要通过加热体实现将电能转换为热能,然后通过蓄热砖将加热体散发的热能进行存储,高品质电炉镁碳砖zc众彩网当需要进行加热时,只需向蓄热砖吹风,通过风流将蓄热砖中的热量带出,用于加热,即可。然而,现有的蓄热砖只能在一侧安装加热体,在与加热体相对的一侧设置通风孔道,受上述结构的限制,由于一侧安装的加热体数量有限,单位时间内,蓄热砖存储的热能少,蓄热速度慢,同时通风孔道位于加热体相对的一侧,距离较远,很难将蓄热砖中的热能有效带出,存在显热效率低等问题。
按照其在耐火材料生产工艺中的作用,耐火原料又可分为主要原料与辅助原料。电炉镁碳砖厂家主要原料是构成耐火材料的主体。辅助原料又分为结合剂和添加剂。结合剂的作用是使耐火材料坯体在生产与使用过程中具有足够的强度。常用的有亚硫酸纸浆废液、沥青、酚醛树脂、铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸盐、硫酸盐等,大石桥电炉镁碳砖zc众彩网有些主要原料本身又具有结合剂的作用,如结合粘土;添加剂的作用是改善耐火材料生产或施工工艺,或强化耐火材料的某些性能,如稳定剂、促凝剂、减水剂、抑制剂、增塑剂、发泡剂,分散剂、膨胀剂、抗氧化剂等。
窑炉砌筑的目标就是寻求最接近上述要求的耐火砖。电炉镁碳砖厂家耐火砖所含各种氧化物都能溶解于玻璃熔体中,必须寻求这样的耐火砖,它在玻璃熔体中特别难溶或溶解很慢,或具有这样的构造,即耐火侵蚀的氧化物中主要部分在砖的结构内部被保护起来,电炉镁碳砖使那些从耐火材料上溶解或脱落下来的部分很好溶解在玻璃中或沉到融化池底而不造成玻璃缺陷。一般来说,玻璃组成中侵蚀性最强的是碱、碱土、氧化铅以及形成玻璃的膨化合物。不过还需特别加以说明:玻璃中的酸性组分如SIO2、SO2、V2O3、B2O3、P2O5等对碱性耐火砖具有侵蚀作用,而碱性物质如碱及碱土则特别对含SIO2的耐火材料有侵蚀作用。
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