窑炉砌筑的目标就是寻求最接近上述要求的耐火砖。镁橄榄石砖厂家耐火砖所含各种氧化物都能溶解于玻璃熔体中，必须寻求这样的耐火砖，它在玻璃熔体中特别难溶或溶解很慢，或具有这样的构造，即耐火侵蚀的氧化物中主要部分在砖的结构内部被保护起来，镁橄榄石砖zc众彩网使那些从耐火材料上溶解或脱落下来的部分很好溶解在玻璃中或沉到融化池底而不造成玻璃缺陷。一般来说，玻璃组成中侵蚀性最强的是碱、碱土、氧化铅以及形成玻璃的膨化合物。不过还需特别加以说明：玻璃中的酸性组分如SIO2、SO2、V2O3、B2O3、P2O5等对碱性耐火砖具有侵蚀作用，而碱性物质如碱及碱土则特别对含SIO2的耐火材料有侵蚀作用。

以方镁石为主要矿物组分的耐火材料制品。镁碳砖按照原料组成的不同，镁橄榄石砖厂家可分为:镁碳砖用制砖镁砂制成的镁砖，加入少量特级矾土或工业氧化铝的镁铝砖，加入一定量石墨粉的镁碳砖，用质量较差的高硅镁砂制成的镁硅砖。与其他耐火砖相比，镁质砖的耐火度较高，可达2000℃以上，镁橄榄石砖有较高的荷重软化温度，较大的高温机械强度，还有很好的抵抗含有氧化铁和氧化钙的碱性熔渣的化学侵蚀的性能。但一般热稳定性较差。制品中氧化镁含量为85%左右。氧化铝含量为5%~10%，以方镁石为主晶相、镁铝尖晶石为次晶相(作为主要结合相)的碱性耐火材料。显气孔率一般为15~18%。热膨胀系数为10.6×10-6/℃。抗热震性比相镁铝砖应的镁砖好。由于基质中分布有熔点较高的镁铝尖晶石，其高温强度较高，荷重化开始温度在1580℃以上。抗渣性也较好。一般以优质烧结镁砂为粒状料，加入按一定比例配合的镁砂同生矾土或轻烧矾土熟料或工业氧化铝组成的细粉，经混炼、成型和烧成而制得。

按照其在耐火材料生产工艺中的作用，耐火原料又可分为主要原料与辅助原料。镁橄榄石砖厂家主要原料是构成耐火材料的主体。辅助原料又分为结合剂和添加剂。结合剂的作用是使耐火材料坯体在生产与使用过程中具有足够的强度。常用的有亚硫酸纸浆废液、沥青、酚醛树脂、铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸盐、硫酸盐等，镁橄榄石砖zc众彩网有些主要原料本身又具有结合剂的作用，如结合粘土；添加剂的作用是改善耐火材料生产或施工工艺，或强化耐火材料的某些性能，如稳定剂、促凝剂、减水剂、抑制剂、增塑剂、发泡剂，分散剂、膨胀剂、抗氧化剂等。

镁铬砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁钢包用镁碳砖(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料电炉用镁碳砖，添加各种非氧化物添加剂。镁橄榄石砖厂家用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。镁铬砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的缺点。高档镁橄榄石砖镁铬砖主要特点有四个，即具有良好的耐高温性能;抗渣能力强;抗热震性好;高温蠕变低。原料对镁铬砖性能的影响

铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，镁橄榄石砖厂家也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。50年代末，发展出一种所谓"直接结合"镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。用铬矿-镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，镁橄榄石砖zc众彩网与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。