可以预见，今后我国耐火砖行业工业将调整产品结构，增加高效制品的产量。电炉喷补料销售应当加快矾土基高效制品的发展，进一步提高它们的质量，降低成本。耐火砖与不定形材料（包括预制品）之间的竞争今后还将延续。电炉喷补料不定形材料的生产比例将会有较大的增长，而高效浇注料将会占领先地位：在这方面，微粉工艺；（制备与应用）应作为研究开发的一个重点.

以方镁石为主要矿物组分的耐火材料制品。镁碳砖按照原料组成的不同，电炉喷补料销售可分为:镁碳砖用制砖镁砂制成的镁砖，加入少量特级矾土或工业氧化铝的镁铝砖，加入一定量石墨粉的镁碳砖，用质量较差的高硅镁砂制成的镁硅砖。与其他耐火砖相比，镁质砖的耐火度较高，可达2000℃以上，江苏电炉喷补料有较高的荷重软化温度，较大的高温机械强度，还有很好的抵抗含有氧化铁和氧化钙的碱性熔渣的化学侵蚀的性能。但一般热稳定性较差。制品中氧化镁含量为85%左右。氧化铝含量为5%~10%，以方镁石为主晶相、镁铝尖晶石为次晶相(作为主要结合相)的碱性耐火材料。显气孔率一般为15~18%。热膨胀系数为10.6×10-6/℃。抗热震性比相镁铝砖应的镁砖好。由于基质中分布有熔点较高的镁铝尖晶石，其高温强度较高，荷重化开始温度在1580℃以上。抗渣性也较好。一般以优质烧结镁砂为粒状料，加入按一定比例配合的镁砂同生矾土或轻烧矾土熟料或工业氧化铝组成的细粉，经混炼、成型和烧成而制得。

按照其在耐火材料生产工艺中的作用，耐火原料又可分为主要原料与辅助原料。电炉喷补料销售主要原料是构成耐火材料的主体。辅助原料又分为结合剂和添加剂。结合剂的作用是使耐火材料坯体在生产与使用过程中具有足够的强度。常用的有亚硫酸纸浆废液、沥青、酚醛树脂、铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸盐、硫酸盐等，江苏电炉喷补料有些主要原料本身又具有结合剂的作用，如结合粘土；添加剂的作用是改善耐火材料生产或施工工艺，或强化耐火材料的某些性能，如稳定剂、促凝剂、减水剂、抑制剂、增塑剂、发泡剂，分散剂、膨胀剂、抗氧化剂等。

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